Напишите нам!
Заполните форму ниже:
Мы свяжемся с вами в ближайшее время!
Keratech
Промышленные печи
Keratech
Промышленные печи
Keratech
Промышленные печи
Печи для авиационной промышленности
(AMS 2750E)
Наша компания имеет богатый опыт производства печей для авиационной промышленности. Наши печи и термические линии на 100% соответствуют стандарту AMS 2750E.
Виды нагрева:
Виды обрабатываемого материала:
Виды агрегатов:
Услуги:
Печи для плавления алюминия и сплавов
Совместно с нашим партнерами - предлагаем нашим заказчикам печи для плавления алюминия.
Масса садки - 5-60 т.
Система управления - по умолчанию выполняется на базе контролеров Siemens.
Система нагрева - с применением высокоэффективных регенеративных горелочных устройств.
Печи для плавления алюминия и сплавов
Совместно с нашим партнерами - предлагаем нашим заказчикам печи для горячего оцинкования.
Система управления - по умолчанию выполняется на базе контролеров Siemens.
Футеровка печей - керамоволокнистые безэнерционные материалы.

Возможна отгрузка уже произведенных, зафутерованных печей с установленной системой нагрева и собранными шкафами, что значительно сокращает сроки монтажных и пуско-наладочных работ.
Система нагрева печей:
Печи для пластической деформации
Печи для нагрева в прокатных цехах
Печи для термической обработки
Печи специального назначения
Печи для термообработки цветных металлов
Камерные печи
Данный тип печей применяется в кузнечно-прессовом производстве для нагрева заготовок перед пластической деформацией.
Диапазон рабочих температур до 1350 °С с равномерностью распределения температуры в рабочем пространстве печи ±5-25 °С (в зависимости от потребности заказчика).
Металлоконструкции печи представляют собой металлический каркас, изготовленный из конструкционной стали и сортового проката и представленный в виде панелей, которые между собой соединены болтами и сварены. В конструкции печи предусмотрена возможность быстрого доступа обслуживающего персонала в рабочее пространство печи с целью оперативного проведения ремонта футеровки. Футеровка стен, свода и заслонки выполняется из современных керамоволокнистых изоляционных материалов марки FIBRATEC. Футеровка пода – комбинация огнеупорных материалов.
Системы нагрева камерных печей:
Система управления:
Система управления печей строится на базе современных PLC производства компании Siemens, Allen Bradley либо аналог. Шкафы – ведущего мирового производителя – компании Rittal. Качество всех компонентов и качество сборки отвечает высочайшим мировым стандартам.
Система подъема и опускания заслонки оснащена электро-механическим или пневматическим приводом с возможностью регулирования скорости.
Камерные печи с выкатным подом
Данный тип печей применяется в кузнечно-прессовом производстве для нагрева заготовок перед пластической деформацией.
Диапазон рабочих температур до 1350 °С с равномерностью распределения температуры в рабочем пространстве печи ±5-25 °С (в зависимости от потребности заказчика).
Металлоконструкции печи представляют собой металлический каркас, изготовленный из конструкционной стали и сортового проката и представленный в виде панелей, которые между собой соединены болтами и сварены. В конструкции печи предусмотрена возможность быстрого доступа обслуживающего персонала в рабочее пространство печи с целью оперативного проведения ремонта футеровки. Футеровка стен, свода и заслонки выполняется из современных керамоволокнистых изоляционных материалов марки FIBRATEC. Футеровка пода – комбинация огнеупорных материалов.
Дополнительными элементами конструкции по сравнению с печами со стационарным подом являются:
  • Выкатной под - Выполнен из конструкционной стали и сортового проката, а так же жаропрочного обрамления. Система смазки подшипников колес централизованная. Механизм перемещения пода – электромеханический с частотным преобразователем.
  • Уплотнительный затвор пода печи - Уплотнение пода печи реализовывается на базе пневматической системы и обеспечивает герметичное уплотнение камеры печи.
Системы нагрева камерных печей:
Система управления:
Система управления печей строится на базе современных PLC производства компании Siemens, Allen Bradley либо аналог. Шкафы – ведущего мирового производителя – компании Rittal. Качество всех компонентов и качество сборки отвечает высочайшим мировым стандартам.
Система подъема и опускания заслонки оснащена электро-механическим или пневматическим приводом с возможностью регулирования скорости.
Толкательные печи
Данный тип печей отличается непрерывным циклом нагрева и, как следствие, высокой производительностью. Металлоконструкции печи представляют собой металлический каркас, изготовленный из конструкционной стали и сортового проката и представленный в виде панелей, которые между собой соеденены болтами и сварены. Футеровка стен, свода и заслонок выполняется из современных керамоволокнистых изоляционных материалов марки FIBRATEC. Футеровка пода – комбинация огнеупорных материалов, устойчивых к частым теплосменам и армированных металлической фиброй, что повышает прочностные свойства и устойчивость к истиранию.
Система нагрева:
Мощность газогорелочных устройств и их тип выбираются исходя из величины затрат теплоты, необходимых для реализации технологии нагрева садки. Также при выборе горелок принимаются во внимание жесткие требования к равномерности температурного поля в рабочем пространстве печи.
АСУ-ТП
нагревательной печи исполняется на основе программируемого логического контроллера (ПЛК) Simatic фирмы Siemens (Германия), либо др. по желанию заказчика. Система управления обеспечивает автоматический розжиг горелочных устройств и контроль за их работой, автоматическое ведение температурного графика во всех зонах печи, автоматическое поддержание разрежения/давления в печи, автоматическое поддержание температуры уходящих продуктов горения перед дымососом. Все электросиловое оборудование и оборудование АСУ-ТП укомплектовано в металлических шкафах. ПЛК реализует функции регуляторов для осуществления импульсной работы горелок для каждой зоны нагрева. Кроме основных функций управления, на ПЛК возложены вспомогательные задачи контроля выхода дымовых газов из печи, блокировок безопасности и др.
Механическая часть
Механизация печи основана на пневматической системе, что позволяет объединить механизмы открытия заслонок и толкатели печи.
Кольцевые печи
Это проходные печи, используемые для нагрева заготовок для прокатки, ковки, штамповки и прессовки в серийном производстве с изменяющимся ассортиментом нагреваемой садки. Чаще всего они применяются в трубопрокатных цехах, а печи небольших размеров в частности при нагреве заготовок для штамповки, ковки колец и подобных технологий. Как правило, при небольших размерах нагреваемой садки и небольшой производительности, возможно использование печей с вращающимся подом, которые при непрерывном производстве могут стать подходящей заменой камерных нагревательных печей.
Металлоконструкции
печи представляют собой металлический каркас, изготовленный из конструкционной стали и сортового проката и представленный в виде панелей, которые между собой соединены болтами и сварены. В конструкции печи предусмотрена возможность быстрого доступа обслуживающего персонала в рабочее пространство печи с целью оперативного проведения ремонта футеровки.
Футеровка
стен, свода и заслонки выполняется из современных огнеупорных материалов. Материалы отличаются высокой стойкостью ввиду конструктивной особенности печи и непрерывного производственного процесса.
Системы нагрева камерных печей
С учётом эксплуатационных условий печи выбирается оптимальный вид нагревательной системы с точки зрения использования теплоёмкости отходящих дымовых газов:
Последний вариант можно выгодно использовать при реконструкции карусельных печей, в особенности, если целью реконструкции является увеличение производительности печи при одновременном снижении удельного теплопотребления.
Система автоматизации и электроснабжения печей строится на базе современных PLC и включает в себя полный комплекс автоматизации печи, а так же оборудование загрузки/выгрузки. Все параметры печи по умолчанию передаются в верхний уровень АСУ для полного контроля за всеми показателями по печи и отдельным садкам.
Механизация печей представлена из механизмов загрузки и выгрузки собственной конструкции, механизацией подъема и опускания заслонок, а так же механизмом поворота подины.
Преимущества карусельных печей проистекают из их пространственного решения:
  • универсальность для большого ассортимента материалов и разных технологических процессов
  • загрузку и выгрузку садки можно производить в одном месте
  • широкий диапазон регулировки скорости прохождения садки в печи
  • вариативность температурных кривых нагрева, их приспособляемость к размерам и материалу садки и производительности печи
  • возможность использования печи для широкого диапазона выработки
  • высокая экономия эксплуатации с использованием отходящего тепла дымовых газов
Проходные печи с шагающим подом и толкательные печи
Техническое решение и конструкция печи всегда выбираются в соответствии с заданными параметрами нагреваемого материала.
Печи с шагающим подом используются для нагрева заготовок и слябов в прокатных цехах. Мы предлагаем:
Вариант исполнения печей с шагающим подом для термообработки садки в форме стержней и валов (например, поковок, изготовленных ротационной ковкой) основывается на испытанных конструкциях шаговых механизмов с неохлаждаемыми металлическими балками и на двустороннем нагреве материала для достижения высокой однородности температурного поля по сечению печи и симметричного распределения температур в садке.
Металлические конструкции данных печей представлены металлическим каркасом, изготовленным из конструкционной стали и сортового проката в виде панелей, которые сварены между собой и соединены болтами, а затем сварены.
Футеровка стен, свода и заслонки выполняется из современных огнеупорных материалов. Материалы отличаются высокой стойкостью ввиду конструктивной особенности печи и непрерывного производственного процесса.
Наиболее частой системой нагрева является концепция с применением импульсных горелок с центральным рекуператором. Даная система отличается высокой надежностью и эффективностью. Так же мы используем высокоэнергоэффективные регенеративные горелки.
Роликовые печи
Проходные роликовые печи для термообработки профильных материалов (прутки круглого сечения, полосовая сталь, профили, трубы), стальных листов и рулонов проволоки на поддонах поставляются с прямым или непрямым нагревом садки и с использованием защитной атмосферы.

Роликовые печи всегда проектируются в соответствии с требованиями заказчика с учётом заданного ассортимента садки, требуемых итоговых свойств материала, прошедшего термообработку требуемого конечного качества поверхности материала
Мы конструируем печи для температур до 1150 °С а для особых целей (например, печь для обжига ферритов) — до 1450 °С.

Мы производим роликовые печи с электрическим и газовым нагревом. В случае электрического нагрева в качестве элементов нагрева используются материалы ведущего мирового производителя - компании Кап^а1. Газовый нагрев предполагает концепцию импульсного сжигания топлива с центральным рекуператором или рекуперативными горелками.

Рольганговая система транспортировки рассчитывается с учётом вида и веса садки, а также температуры печи. При реконструкции линии светлого отжига труб из аустенитных и дуплексных сталей, предназначенных для производства подводных пучков труб, используемых для добычи нефти из морского дна, были применены те технологии и приняты все те меры, которые необходимы для безопасности эксплуатации в 100%-ной водородной атмосфере.

Колпаковые печи
Колпаковые отжигательные печи используются для самого сложного отжига рулонов листового металла или проволоки, а также мелких поковок и штамповки из стали и цветных металлов. Конструкция печи позволяет осуществлять термообработку в широком диапазоне температурных кривых, обычно до температуры садки 850 °C.

Одна печь обычно содержит:
  • два стенда (в стенд встроен высокомощный циркуляционный вентилятор)
  • два защитных колпака (закрывают пространство с садкой и защитной атмосферой и отделяют это пространство от нагреваемого пространства)
  • один нагревательный колпак с газовой или электрической системой нагрева
  • один охлаждающий колпак, обеспечивающий интенсивное охлаждение садки при отжиге
Колпаковые печи стандартно поставляются с гофрированными защитными колпаками, которые, кроме увеличенной конвекционной площади, отличаются значительно большим сроком службы в условиях сложной циклической эксплуатации.

Для быстрого доохлаждения садки охлаждающий колпак, конструкции защитного колпака и стенда печи оснащены системой, предназначенной для водяного охлаждения защитного колпака.

Колпаковые печи нашего производства оснащаются газовой либо электрической системой нагрева.
В случае газовой системы - используются импульсные горелки с центральным рекуператором либо рекуперационные. В электропечах - нагреватели производства компании Kanthal.

Система АСУ ТП
представлена программируемым контроллером Siemens (либо аналог). Все компоненты производства ведущих европейских компаний.

Преимуществом этих печей является возможность светлого отжига широкого ассортимента материалов благодаря использованию защитной атмосферы. Кроме стандартной азотной защитной атмосферы, конструкция печи подготовлена к эксплуатации в 100%-ной водородной атмосфере.
Шахтные и вертикальные печи
Данный тип печей применяется для термической обработки (отжиг, закалка, отпуск, нормализация). Эти печи используются для термообработки стальных поковок типа валов и роторов, крупноразмерных изделий с осевой симметрией (таких как кольца активной зоны ядерных реакторов), мелких деталей в корзинах или на паллетах, для отжига рулонов листового металла или проволоки из стали или цветных металлов, в частности меди и латуни. Садка в корзинах или в форме рулонов при отжиге закладывается в печь с помощью паллет и грузоподъемного штыря. Валы, как правило, закреплены на специальных подвесках, проходящих через колпак печи и подвешенных на несущих опорах над крышкой.

В некоторых случаях, при ограниченной высоте цеха и обслуживающего мостового крана, шахтные печи могут быть использованы вместо колпаковых печей.

Альтернативу для термообработки валов и роторов в вертикальном положении представляют вертикальные башенные печи. Они располагаются над уровнем пола цеха, а садка в вертикальном положении загружается сбоку.

Диапазон рабочих температур до 1150 °С с высокой точностью распределения температуры в рабочем пространстве печи.

Металлоконструкции печи представляют собой цилиндрический металлический каркас, изготовленный из конструкционной стали и сортового проката и представленный в виде панелей, которые между собой соеденены болтами и сварены.В конструкции печи предусмотрена возможность быстрого доступа обслуживающего персонала в рабочее пространство печи с целью оперативного проведения ремонта футеровки.

Футеровка стен, свода и заслонки выполняется из современных керамоволокнистых изоляционных материалов марки FIBRATEC. Футеровка пода - комбинация огнеупорных материалов.
Системы нагрева:
Проходные агрегаты для термообработки
Данный тип печей отличается непрерывным циклом нагрева и, как следствие, высокой производительностью. Металлоконструкции печи представляют собой металлический каркас, изготовленный из конструкционной стали и сортового проката и представленный в виде панелей, которые между собой соединены болтами и сварены. Футеровка стен, свода и заслонок выполняется из современных керамоволокнистых изоляционных материалов марки FIBRATEC. Футеровка пода - комбинация огнеупорных материалов, устойчивых к частым теплосменам и армированных металлической фиброй, что повышает прочностные свойства и устойчивость к истиранию.
Представлены следующими типами печей:
Система нагрева:
Мощность газогорелочных устройств и их тип выбираются исходя из величины затрат теплоты, необходимых для реализации технологии нагрева садки. Также при выборе горелок принимаются во внимание жесткие требования к равномерности температурного поля в рабочем пространстве печи.
АСУ-ТП
нагревательной печи исполняется на основе программируемого логического контроллера (ПЛК) Simatic фирмы Siemens (Германия), либо др. по желанию заказчика. Система управления обеспечивает автоматический розжиг горелочных устройств и контроль за их работой, автоматическое ведение температурного графика во всех зонах печи, автоматическое поддержание разрежения/давления в печи, автоматическое поддержание температуры уходящих продуктов горения перед дымососом. Все электросиловое оборудование и оборудование АСУ-ТП укомплектовано в металлических шкафах. ПЛК реализует функции регуляторов для осуществления импульсной работы горелок для каждой зоны нагрева. Кроме основных функций управления, на ПЛК возложены вспомогательные задачи контроля выхода дымовых газов из печи, блокировок безопасности и др.
Механизация печи
основана на пневматической системе, что позволяет объединить механизмы открытия заслонок и толкатели печи.
Стенды сушки и разогрева ковшей (стальковшей и промковшей)
Печи для производства крутоизогнуптых отводов
Печи для испытания конструкций на огнеупорность
Установка тепловых испытаний и термической обработки роторов
Данный тип печей применяется для термической обработки (отжиг, закалка, отпуск, нормализация).

Диапазон рабочих температур до 1150 °С с высокой точностью распределения температуры в рабочем пространстве печи.

HST: под этим сокращённым названием имеется в виду оборудование для испытания термостабильности роторов паровых турбин. Испытание имеет обозначение HST (heat stability test — «тест на термостойкость») и проводится в соответствии с методикой соответствующих норм, например, SEP 1950, ASTM 472-98 и других. Целью испытания является проверка поведения: изменения радиального биения обработанной поковки или сварной конструкции ротора турбины при температурных состояниях, симулирующих условия эксплуатации ротора в турбине. В оборудовании можно также проводить отжиг для снятия внутренних напряжений свариваемых роторов.

В группе на основании потребностей заказчиков была разработана совершенно новая концепция испытательной и стабилизационной печи, которая во всех отношениях соответствует требованиям норм, действительных для этого оборудования. Составной частью оборудования и результатом научно-исследовательской работы являются также датчики собственной конструкции для измерения радиального биения роторов. Измерение радиального биения проводится на протяжении испытания в заданные временные интервалы. Точность измерения при актуальной температуре в печи составляет ± 2 μm.

Оборудование позволяет осуществлять тепловое тестирование как кованых, так и сварных роторов турбин. Стандартная температура для испытаний термостабильности превышает эксплуатационную температуру ротора на 150 °C. Для роторов высокого давления она составляет около 670 °C.

Отжиг свариваемых роторов можно осуществлять в оборудовании до температуры 800 °C. У неоднородных сварных конструкций можно в определённой степени дифференцировать температуру термообработки отдельных частей ротора в соответствии с видом и качеством стали, из которых они изготовлены.

Параллельно с печью была также разработана полностью оригинальная методика оценки результатов измерения радиального биения и процесса термостабилизации. Также былоразработано программное обеспечение для автоматической оценки соответствия результатов требованиям отдельных стандартов, применяемых в отношении этого технологического процесса.

Процесс тестирования полностью автоматизирован. Его документирование, включая оформление сертификата в конфигурации и формате, выбранном в соответствии с применяемыми стандартами, осуществляется автоматически.

Качество и высокая потребительная стоимость разработанного оборудования подтверждается поставкой пяти комплектов стабилизационной печи за три года и успешным проведением сотен испытательных циклов на этом оборудовании.

Вы можете перейти в раздел новостей с информацией о реализованном проекте на предприятии ОМЗ Спецсталь.

Металлоконструкции печи
представляют собой металлический каркас, изготовленный из конструкционной стали и сортового проката и представленный в виде панелей, которые между собой соединены болтами и сварены.В конструкции печи предусмотрена возможность быстрого доступа обслуживающего персонала в рабочее пространство печи с целью оперативного проведения ремонта футеровки. Футеровка стен, свода и заслонки выполняется из современных керамоволокнистых изоляционных материалов марки FIBRATEC. Футеровка пода - комбинация огнеупорных материалов.
Системы нагрева камерных печей:
Система управления:
Система управления печей строится на базе современных PLC производства компании Siemens, Allen Bradley либо аналог. Шкафы - ведущего мирового производителя - компании Rittal. Качество всех компонентов и качество сборки отвечает высочайшим мировым стандартам.

Система подъема и опускания заслонки оснащена электро-механическим или пневматическим приводом с возможностью регулирования скорости передвижения.
Стенды сушки и разогрева ковшей (стальковшей и промковшей)
Футеровка крышки стенда исполняется из кераволокнистых огнеупорных материалов. В некоторых случаях керамоволокно комбинируется с огнеупорным бетоном.

Система нагрева представлена высококачественным газогорелочным оборудованием немецкого производства. Система управления построена на базе программируемого контроллера PLC фирмы Siemens (или аналог).
Системы нагрева камерных печей:
Система управления:
Система управления печей строится на базе современных PLC производства компании Siemens, Allen Bradley либо аналог. Шкафы - ведущего мирового производителя - компании Rittal. Качество всех компонентов и качество сборки отвечает высочайшим мировым стандартам.

Система подъема и опускания заслонки оснащена электро-механическим или пневматическим приводом с возможностью регулирования скорости передвижения.
Печи для производства крутоизогнуптых отводов
Металлоконструкции печи изготавливаются в полном объеме, согласно рабочей документации.
Футеровка печи (по варианту 1) выполняется с применением тяжелых бетонов, шамотного стандартного и легковесного кирпича, керамоволокнистой изоляции. Загрузочное окно изолируется от окружающей среды базальтовой тканью.

Футеровка печи (по варианту 2) выполняется из модульных блоков (керамоволокнистые материалы), под печи -из шамота.


Горелочные устройства печи - длиннофакельные, типа «труба в трубе». Горелки расположены перед печью на полу. Крепление горелок к полу осуществляется с помощью специальных кронштейнов, имеющих возможность поворота по высоте и азимуту. Горелки имеют контроль факела и автоматический электророзжиг, для чего снабжаются контрольным и запальным электродом и блоком управления горелкой.

Для подачи воздуха на печь устанавливается вентилятор высокого давления. Мощность двигателя вентилятора регулируется с помощью частотного преобразователя. Воздух от вентилятора подается в коллектор, затем распределяется по горелкам. Перед каждой горелкой устанавливается настроечная ручная заслонка, гибкая подводка.

Газ для горелок подводится с давлением 5-10 кПа. На общем для 2-х горелок газопроводе установлены: 2 шаровых крана со свечой безопасности между ними, отсечной э/м клапан, регулятор давления, счетчик, заслонка с электроприводом, фильтр. Перед каждой горелкой на газовой линии устанавливается: шаровой кран, электромагнитный клапан, настроечная заслонка, гибкая подводка.

Автоматизированная система управления выполняет следующие функции:
  • Контроль и регулирование температуры в печи;
  • Управление тягодутьевыми устройствами.
Регулирование температуры в печном пространстве производится по показаниям печной термопары следующим образом: при превышении температуры выше задания АСУ ТП подается сигнал на закрытие заслонки на газе с помощью электропривода. При этом давление (расход) газа уменьшается, что приводит к снижению температуры. Аналогичным образом АСУ ТП действует при снижении температуры, но при этом подается сигнал на открытие заслонки.

Каждая горелка оснащается специальным блоком управления горелкой, который реализует локальную автоматику безопасности, прекращая подачу газа на горелку при отсутствии пламени. Блок управления осуществляет и процедуру розжига горелки. Управлять блоком розжига по месту.
Для дутьевого оборудования (вентилятор, дымосос) предусматриваются отдельные шкафы управления, устанавливаемые в непосредственной близости от них. Управление возможно как по месту с панели шкафа, так и дистанционно - с жидкокристаллической сенсорной панели. Вентилятор подачи воздуха и дымосос комплектуются частотными преобразователями.

Для системы транспорта печи предусматривается отдельный шкаф управления.
Системой транспорта печи предусматриваются электромеханические домкраты для перемещения печи по рельсовому пути.

По варианту 1. В верхней части печи предусматривается дымозаборное отверстие. После него с разрывом тяги устанавливается вытяжной зонт.
По варианту 2. Печь оснащается футерованным вытяжным зонтом.

Далее возможны следующие варианты: без рекуперации и с рекуперацией тепла отходящих газов. Дым после зонта удаляется в дымопровод, затем - через дымосос в индивидуальную дымовую трубу.
Печи для испытания конструкций на огнеупорность
Печи для испытаний огнестойкости были разработаны, прежде всего, для нужд аккредитированных испытательных лабораторий с целью проверки, испытания и подтверждения огнестойкости в частности плоских строительных элементов и заполнителей листового стекла конструкционных строительных элементов Ряд производителей строительных материалов и листового стекла используют эти печи для регулярной проверки качества производства, а также для тестирования, исследований и технической разработки новых продуктов. Печи предназначены для испытаний при температуре внутреннего пространства печи до 1350 °С

В них можно проводить испытания огнестойкости в соответствии со следующими кривыми изменения температур при пожаре:
  • кривая нормы,
  • кривая наружного пожара,
  • кривая медленного нагрева,
  • углеводородная кривая,
  • модифицированная углеводородная кривая,
  • RWS кривая,
  • и далее в соответствии с кривыми, настроенными покупателем.
Печи спроектированы в соответствии с требованиями европейского стандарта EN 1363-1:1999 либо ГОСТ, который определяет условия испытаний огнестойкости, и европейского стандарта EN 1363-3:1998, касающегося характеристик испытательных печей и процедур их проверки.
Сделать заказ или отправить запрос можно здесь
Напишите нам!
Keratech - промышленные печи
Мы свяжемся с вами в ближайшее время!
Комплексные решения в области термообработки. Основная продукция – нагревательные и термические печи (газовые и электрические), огнеупорные материалы (проект, поставка, монтаж), технологическое оборудование (комплексная модернизация машиностроительных и металлургических предприятий)