Напишите нам!
Заполните форму ниже:
Мы свяжемся с вами в ближайшее время!
Keratech
Промышленные печи
Keratech
Промышленные печи
Keratech
Промышленные печи
Печи для авиационной промышленности
(AMS 2750E)
Наша компания имеет богатый опыт производства печей для авиационной промышленности. Наши печи и термические линии на 100% соответствуют стандарту AMS 2750E.
Виды нагрева:
Виды обрабатываемого материала:
Виды агрегатов:
Услуги:
Печи для плавления алюминия и сплавов
Совместно с нашим партнерами - предлагаем нашим заказчикам печи для плавления алюминия.
Масса садки - 5-60 т.
Система управления - по умолчанию выполняется на базе контролеров Siemens.
Система нагрева - с применением высокоэффективных регенеративных горелочных устройств.
Печи для плавления алюминия и сплавов
Совместно с нашим партнерами - предлагаем нашим заказчикам печи для горячего оцинкования.
Система управления - по умолчанию выполняется на базе контролеров Siemens.
Футеровка печей - керамоволокнистые безэнерционные материалы.

Возможна отгрузка уже произведенных, зафутерованных печей с установленной системой нагрева и собранными шкафами, что значительно сокращает сроки монтажных и пуско-наладочных работ.
Система нагрева печей:
Печи для пластической деформации
Печи для нагрева в прокатных цехах
Печи для термической обработки
Печи специального назначения
Печи для термообработки цветных металлов
Камерные печи
Данный тип печей применяется в кузнечно-прессовом производстве для нагрева заготовок перед пластической деформацией.
Диапазон рабочих температур до 1350 °С с равномерностью распределения температуры в рабочем пространстве печи ±5-25 °С (в зависимости от потребности заказчика).
Металлоконструкции печи представляют собой металлический каркас, изготовленный из конструкционной стали и сортового проката и представленный в виде панелей, которые между собой соединены болтами и сварены. В конструкции печи предусмотрена возможность быстрого доступа обслуживающего персонала в рабочее пространство печи с целью оперативного проведения ремонта футеровки. Футеровка стен, свода и заслонки выполняется из современных керамоволокнистых изоляционных материалов марки FIBRATEC. Футеровка пода – комбинация огнеупорных материалов.
Системы нагрева камерных печей:
Система управления:
Система управления печей строится на базе современных PLC производства компании Siemens, Allen Bradley либо аналог. Шкафы – ведущего мирового производителя – компании Rittal. Качество всех компонентов и качество сборки отвечает высочайшим мировым стандартам.
Система подъема и опускания заслонки оснащена электро-механическим или пневматическим приводом с возможностью регулирования скорости.
Камерные печи с выкатным подом
Данный тип печей применяется в кузнечно-прессовом производстве для нагрева заготовок перед пластической деформацией.
Диапазон рабочих температур до 1350 °С с равномерностью распределения температуры в рабочем пространстве печи ±5-25 °С (в зависимости от потребности заказчика).
Металлоконструкции печи представляют собой металлический каркас, изготовленный из конструкционной стали и сортового проката и представленный в виде панелей, которые между собой соединены болтами и сварены. В конструкции печи предусмотрена возможность быстрого доступа обслуживающего персонала в рабочее пространство печи с целью оперативного проведения ремонта футеровки. Футеровка стен, свода и заслонки выполняется из современных керамоволокнистых изоляционных материалов марки FIBRATEC. Футеровка пода – комбинация огнеупорных материалов.
Дополнительными элементами конструкции по сравнению с печами со стационарным подом являются:
  • Выкатной под - Выполнен из конструкционной стали и сортового проката, а так же жаропрочного обрамления. Система смазки подшипников колес централизованная. Механизм перемещения пода – электромеханический с частотным преобразователем.
  • Уплотнительный затвор пода печи - Уплотнение пода печи реализовывается на базе пневматической системы и обеспечивает герметичное уплотнение камеры печи.
Системы нагрева камерных печей:
Система управления:
Система управления печей строится на базе современных PLC производства компании Siemens, Allen Bradley либо аналог. Шкафы – ведущего мирового производителя – компании Rittal. Качество всех компонентов и качество сборки отвечает высочайшим мировым стандартам.
Система подъема и опускания заслонки оснащена электро-механическим или пневматическим приводом с возможностью регулирования скорости.
Толкательные печи
Данный тип печей отличается непрерывным циклом нагрева и, как следствие, высокой производительностью. Металлоконструкции печи представляют собой металлический каркас, изготовленный из конструкционной стали и сортового проката и представленный в виде панелей, которые между собой соеденены болтами и сварены. Футеровка стен, свода и заслонок выполняется из современных керамоволокнистых изоляционных материалов марки FIBRATEC. Футеровка пода – комбинация огнеупорных материалов, устойчивых к частым теплосменам и армированных металлической фиброй, что повышает прочностные свойства и устойчивость к истиранию.
Система нагрева:
Мощность газогорелочных устройств и их тип выбираются исходя из величины затрат теплоты, необходимых для реализации технологии нагрева садки. Также при выборе горелок принимаются во внимание жесткие требования к равномерности температурного поля в рабочем пространстве печи.
АСУ-ТП
нагревательной печи исполняется на основе программируемого логического контроллера (ПЛК) Simatic фирмы Siemens (Германия), либо др. по желанию заказчика. Система управления обеспечивает автоматический розжиг горелочных устройств и контроль за их работой, автоматическое ведение температурного графика во всех зонах печи, автоматическое поддержание разрежения/давления в печи, автоматическое поддержание температуры уходящих продуктов горения перед дымососом. Все электросиловое оборудование и оборудование АСУ-ТП укомплектовано в металлических шкафах. ПЛК реализует функции регуляторов для осуществления импульсной работы горелок для каждой зоны нагрева. Кроме основных функций управления, на ПЛК возложены вспомогательные задачи контроля выхода дымовых газов из печи, блокировок безопасности и др.
Механическая часть
Механизация печи основана на пневматической системе, что позволяет объединить механизмы открытия заслонок и толкатели печи.
Кольцевые печи
Это проходные печи, используемые для нагрева заготовок для прокатки, ковки, штамповки и прессовки в серийном производстве с изменяющимся ассортиментом нагреваемой садки. Чаще всего они применяются в трубопрокатных цехах, а печи небольших размеров в частности при нагреве заготовок для штамповки, ковки колец и подобных технологий. Как правило, при небольших размерах нагреваемой садки и небольшой производительности, возможно использование печей с вращающимся подом, которые при непрерывном производстве могут стать подходящей заменой камерных нагревательных печей.
Металлоконструкции
печи представляют собой металлический каркас, изготовленный из конструкционной стали и сортового проката и представленный в виде панелей, которые между собой соединены болтами и сварены. В конструкции печи предусмотрена возможность быстрого доступа обслуживающего персонала в рабочее пространство печи с целью оперативного проведения ремонта футеровки.
Футеровка
стен, свода и заслонки выполняется из современных огнеупорных материалов. Материалы отличаются высокой стойкостью ввиду конструктивной особенности печи и непрерывного производственного процесса.
Системы нагрева камерных печей
С учётом эксплуатационных условий печи выбирается оптимальный вид нагревательной системы с точки зрения использования теплоёмкости отходящих дымовых газов:
Последний вариант можно выгодно использовать при реконструкции карусельных печей, в особенности, если целью реконструкции является увеличение производительности печи при одновременном снижении удельного теплопотребления.
Система автоматизации и электроснабжения печей строится на базе современных PLC и включает в себя полный комплекс автоматизации печи, а так же оборудование загрузки/выгрузки. Все параметры печи по умолчанию передаются в верхний уровень АСУ для полного контроля за всеми показателями по печи и отдельным садкам.
Механизация печей представлена из механизмов загрузки и выгрузки собственной конструкции, механизацией подъема и опускания заслонок, а так же механизмом поворота подины.
Преимущества карусельных печей проистекают из их пространственного решения:
  • универсальность для большого ассортимента материалов и разных технологических процессов
  • загрузку и выгрузку садки можно производить в одном месте
  • широкий диапазон регулировки скорости прохождения садки в печи
  • вариативность температурных кривых нагрева, их приспособляемость к размерам и материалу садки и производительности печи
  • возможность использования печи для широкого диапазона выработки
  • высокая экономия эксплуатации с использованием отходящего тепла дымовых газов
Проходные печи с шагающим подом и толкательные печи
Техническое решение и конструкция печи всегда выбираются в соответствии с заданными параметрами нагреваемого материала.
Печи с шагающим подом используются для нагрева заготовок и слябов в прокатных цехах. Мы предлагаем:
Вариант исполнения печей с шагающим подом для термообработки садки в форме стержней и валов (например, поковок, изготовленных ротационной ковкой) основывается на испытанных конструкциях шаговых механизмов с неохлаждаемыми металлическими балками и на двустороннем нагреве материала для достижения высокой однородности температурного поля по сечению печи и симметричного распределения температур в садке.
Металлические конструкции данных печей представлены металлическим каркасом, изготовленным из конструкционной стали и сортового проката в виде панелей, которые сварены между собой и соединены болтами, а затем сварены.
Футеровка стен, свода и заслонки выполняется из современных огнеупорных материалов. Материалы отличаются высокой стойкостью ввиду конструктивной особенности печи и непрерывного производственного процесса.
Наиболее частой системой нагрева является концепция с применением импульсных горелок с центральным рекуператором. Даная система отличается высокой надежностью и эффективностью. Так же мы используем высокоэнергоэффективные регенеративные горелки.
Роликовые печи
Проходные роликовые печи для термообработки профильных материалов (прутки круглого сечения, полосовая сталь, профили, трубы), стальных листов и рулонов проволоки на поддонах поставляются с прямым или непрямым нагревом садки и с использованием защитной атмосферы.

Роликовые печи всегда проектируются в соответствии с требованиями заказчика с учётом заданного ассортимента садки, требуемых итоговых свойств материала, прошедшего термообработку требуемого конечного качества поверхности материала
Мы конструируем печи для температур до 1150 °С а для особых целей (например, печь для обжига ферритов) — до 1450 °С.

Мы производим роликовые печи с электрическим и газовым нагревом. В случае электрического нагрева в качестве элементов нагрева используются материалы ведущего мирового производителя - компании Кап^а1. Газовый нагрев предполагает концепцию импульсного сжигания топлива с центральным рекуператором или рекуперативными горелками.

Рольганговая система транспортировки рассчитывается с учётом вида и веса садки, а также температуры печи. При реконструкции линии светлого отжига труб из аустенитных и дуплексных сталей, предназначенных для производства подводных пучков труб, используемых для добычи нефти из морского дна, были применены те технологии и приняты все те меры, которые необходимы для безопасности эксплуатации в 100%-ной водородной атмосфере.

Колпаковые печи
Колпаковые отжигательные печи используются для самого сложного отжига рулонов листового металла или проволоки, а также мелких поковок и штамповки из стали и цветных металлов. Конструкция печи позволяет осуществлять термообработку в широком диапазоне температурных кривых, обычно до температуры садки 850 °C.

Одна печь обычно содержит:
  • два стенда (в стенд встроен высокомощный циркуляционный вентилятор)
  • два защитных колпака (закрывают пространство с садкой и защитной атмосферой и отделяют это пространство от нагреваемого пространства)
  • один нагревательный колпак с газовой или электрической системой нагрева
  • один охлаждающий колпак, обеспечивающий интенсивное охлаждение садки при отжиге
Колпаковые печи стандартно поставляются с гофрированными защитными колпаками, которые, кроме увеличенной конвекционной площади, отличаются значительно большим сроком службы в условиях сложной циклической эксплуатации.

Для быстрого доохлаждения садки охлаждающий колпак, конструкции защитного колпака и стенда печи оснащены системой, предназначенной для водяного охлаждения защитного колпака.

Колпаковые печи нашего производства оснащаются газовой либо электрической системой нагрева.
В случае газовой системы - используются импульсные горелки с центральным рекуператором либо рекуперационные. В электропечах - нагреватели производства компании Kanthal.

Система АСУ ТП
представлена программируемым контроллером Siemens (либо аналог). Все компоненты производства ведущих европейских компаний.

Преимуществом этих печей является возможность светлого отжига широкого ассортимента материалов благодаря использованию защитной атмосферы. Кроме стандартной азотной защитной атмосферы, конструкция печи подготовлена к эксплуатации в 100%-ной водородной атмосфере.
Шахтные и вертикальные печи
Данный тип печей применяется для термической обработки (отжиг, закалка, отпуск, нормализация). Эти печи используются для термообработки стальных поковок типа валов и роторов, крупноразмерных изделий с осевой симметрией (таких как кольца активной зоны ядерных реакторов), мелких деталей в корзинах или на паллетах, для отжига рулонов листового металла или проволоки из стали или цветных металлов, в частности меди и латуни. Садка в корзинах или в форме рулонов при отжиге закладывается в печь с помощью паллет и грузоподъемного штыря. Валы, как правило, закреплены на специальных подвесках, проходящих через колпак печи и подвешенных на несущих опорах над крышкой.

В некоторых случаях, при ограниченной высоте цеха и обслуживающего мостового крана, шахтные печи могут быть использованы вместо колпаковых печей.

Альтернативу для термообработки валов и роторов в вертикальном положении представляют вертикальные башенные печи. Они располагаются над уровнем пола цеха, а садка в вертикальном положении загружается сбоку.

Диапазон рабочих температур до 1150 °С с высокой точностью распределения температуры в рабочем пространстве печи.

Металлоконструкции печи представляют собой цилиндрический металлический каркас, изготовленный из конструкционной стали и сортового проката и представленный в виде панелей, которые между собой соеденены болтами и сварены.В конструкции печи предусмотрена возможность быстрого доступа обслуживающего персонала в рабочее пространство печи с целью оперативного проведения ремонта футеровки.

Футеровка стен, свода и заслонки выполняется из современных керамоволокнистых изоляционных материалов марки FIBRATEC. Футеровка пода - комбинация огнеупорных материалов.
Системы нагрева:
Проходные агрегаты для термообработки
Данный тип печей отличается непрерывным циклом нагрева и, как следствие, высокой производительностью. Металлоконструкции печи представляют собой металлический каркас, изготовленный из конструкционной стали и сортового проката и представленный в виде панелей, которые между собой соединены болтами и сварены. Футеровка стен, свода и заслонок выполняется из современных керамоволокнистых изоляционных материалов марки FIBRATEC. Футеровка пода - комбинация огнеупорных материалов, устойчивых к частым теплосменам и армированных металлической фиброй, что повышает прочностные свойства и устойчивость к истиранию.
Представлены следующими типами печей:
Система нагрева:
Мощность газогорелочных устройств и их тип выбираются исходя из величины затрат теплоты, необходимых для реализации технологии нагрева садки. Также при выборе горелок принимаются во внимание жесткие требования к равномерности температурного поля в рабочем пространстве печи.
АСУ-ТП
нагревательной печи исполняется на основе программируемого логического контроллера (ПЛК) Simatic фирмы Siemens (Германия), либо др. по желанию заказчика. Система управления обеспечивает автоматический розжиг горелочных устройств и контроль за их работой, автоматическое ведение температурного графика во всех зонах печи, автоматическое поддержание разрежения/давления в печи, автоматическое поддержание температуры уходящих продуктов горения перед дымососом. Все электросиловое оборудование и оборудование АСУ-ТП укомплектовано в металлических шкафах. ПЛК реализует функции регуляторов для осуществления импульсной работы горелок для каждой зоны нагрева. Кроме основных функций управления, на ПЛК возложены вспомогательные задачи контроля выхода дымовых газов из печи, блокировок безопасности и др.
Механизация печи
основана на пневматической системе, что позволяет объединить механизмы открытия заслонок и толкатели печи.
Камерные печи с выкатным подом
Толкательные печи
Кольцевые печи
Сделать заказ или отправить запрос можно здесь
Напишите нам!
Keratech - промышленные печи
Мы свяжемся с вами в ближайшее время!
Комплексные решения в области термообработки. Основная продукция – нагревательные и термические печи (газовые и электрические), огнеупорные материалы (проект, поставка, монтаж), технологическое оборудование (комплексная модернизация машиностроительных и металлургических предприятий)

Made on
Tilda